डाई-कास्टिंग मोल्डकधीकधी डाय-कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेत अयशस्वी होतात. अपयशाची कारणे प्रामुख्याने खालील तीन पैलूंमुळे होतात. खालील थोडक्यात परिचय आहे.
1. विखंडन अयशस्वी
इंजेक्शन फोर्सच्या कृती अंतर्गत, डाय-कास्टिंग मोल्ड सर्वात कमकुवत बिंदूवर क्रॅक होईल, विशेषत: मोल्डिंगच्या पृष्ठभागावरील स्क्राइब मार्क्स किंवा इलेक्ट्रिकल मशीनिंग मार्क पॉलिश केलेले नाहीत किंवा मोल्डिंगचे स्पष्ट कोपरे पहिले असतील. दिसण्यासाठी क्रॅक, जेव्हा धान्याच्या सीमेवर ठिसूळ अवस्था असते किंवा धान्य खडबडीत असते, तेव्हा ते तोडणे सोपे असते. तथापि, ठिसूळ फ्रॅक्चर दरम्यान क्रॅक वेगाने विस्तारतात, जे मोल्डच्या चिपिंग अयशस्वी होण्यासाठी एक अतिशय धोकादायक घटक आहे. या कारणास्तव, एकीकडे, मोल्डच्या पृष्ठभागावरील सर्व स्क्रॅच आणि इलेक्ट्रिकल मशीनिंग मार्क पॉलिश करणे आवश्यक आहे, जरी ते गेटिंग सिस्टमच्या भागामध्ये असले तरीही ते पॉलिश करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड मटेरिअलमध्ये उच्च ताकद, चांगली प्लॅस्टिकिटी, चांगला प्रभाव कडकपणा आणि फ्रॅक्चर कडकपणा असणे आवश्यक आहे.
2. विघटन अयशस्वी
सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या डाय-कास्टिंग मिश्र धातुंमध्ये झिंक मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु, तसेच शुद्ध अॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंग यांचा समावेश होतो. Zn, Al, आणि Mg हे अधिक सक्रिय धातूचे घटक आहेत, आणि त्यांना साच्यातील सामग्रीशी चांगला संबंध आहे, विशेषत: अल चावणे सोपे आहे. साचा जेव्हा मोल्डची कडकपणा जास्त असते, तेव्हा गंज प्रतिकार चांगला असतो आणि मोल्डिंगच्या पृष्ठभागावर मऊ डाग असल्यास, गंज प्रतिकार प्रतिकूल असतो.
3. थर्मल थकवा क्रॅक नुकसान अपयश
डाय-कास्टिंग उत्पादनादरम्यान, द
डाय-कास्टिंग मोल्डवारंवार कूलिंग आणि हीटिंगच्या क्रियेच्या अधीन होते, मोल्डिंग पृष्ठभाग आणि त्याचे आतील भाग विकृत होतात आणि ते एकमेकांमध्ये गुंतलेले असतात, परिणामी थर्मल तणावाचे चक्र वारंवार येते, परिणामी संरचनेचे नुकसान होते आणि कडकपणा कमी होतो, ज्यामुळे सूक्ष्म- क्रॅक दिसण्यासाठी आणि विस्तारत राहण्यासाठी. , एकदा क्रॅकचा विस्तार झाला की, वितळलेला धातू आत घुसतो आणि वारंवार यांत्रिक ताणामुळे क्रॅकच्या वाढीला गती मिळते. हे करण्यासाठी, एकीकडे, डाई कास्टिंगच्या सुरूवातीस साचा पुरेसा गरम केला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, डाय-कास्टिंग मोल्ड लवकर क्रॅकिंग अपयश टाळण्यासाठी डाय-कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान एका विशिष्ट कार्यरत तापमान श्रेणीमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की साचा उत्पादनात ठेवण्यापूर्वी आणि उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अंतर्गत घटकांसह कोणतीही समस्या नाही. वास्तविक उत्पादनात, बहुतेक साचा अपयश थर्मल थकवा क्रॅक अपयश आहेत.
