सह वारंवार समस्या
कास्टिंग मरणेसाचे (1)
1. ओतणे प्रणाली, ओव्हरफ्लो प्रणाली
(1) कोल्ड चेंबर क्षैतिज वर मोल्ड स्प्रू साठी आवश्यकता
कास्टिंग मरणेमशीन:
‘प्रेशर चेंबरच्या आतील व्यासाचा आकार आवश्यक विशिष्ट दाब आणि प्रेशर चेंबरच्या पूर्णतेच्या डिग्रीनुसार निवडला जावा. त्याच वेळी, स्प्रू स्लीव्हच्या आतील व्यासाचे विचलन प्रेशर चेंबरच्या आतील व्यासाच्या विचलनाच्या तुलनेत काही तारांनी योग्यरित्या मोठे केले पाहिजे, जेणेकरून स्प्रू स्लीव्ह आणि प्रेशर चेंबरमधील फरक टाळता येईल. . घरातील व्यास समाक्षीय नसतात, ज्यामुळे पंच अडकतात किंवा जीर्ण होतात आणि स्प्रू स्लीव्हच्या भिंतीची जाडी खूप पातळ नसावी. स्प्रू स्लीव्हची लांबी साधारणपणे इंजेक्शन पंचाच्या डिलिव्हरी लीडपेक्षा कमी असावी, जेणेकरून पेंट प्रेशर चेंबरमधून बाहेर येऊ शकेल.
उष्मा उपचारानंतर प्रेशर चेंबर आणि स्प्रू स्लीव्हचे आतील छिद्र बारीक केले पाहिजे आणि नंतर अक्षाच्या दिशेने ग्राउंड केले पाहिजे आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा ‰¤Ra0.2¼m असावा.
शंट आणि पेंट तयार करणारी पोकळी, अवतलाची खोली धावपटूच्या खोलीइतकी असते, त्याचा व्यास स्प्रू स्लीव्हच्या आतील व्यासाशी जुळतो आणि डिमोल्डिंगच्या दिशेने 5° उतार असतो. जेव्हा कोटिंग इंट्रोडक्शन टाईप स्प्रू वापरला जातो, तेव्हा प्रेशर चेंबरची पूर्णता सुधारली जाऊ शकते कारण प्रेशर चेंबरच्या प्रभावी लांबीची मात्रा कमी केली जाते.
(2) Beilun डाय-कास्टिंग मोल्ड रनरसाठी आवश्यकता
‘कोल्ड हॉरिझॉन्टल मोल्डच्या रनरचे प्रवेशद्वार सामान्यत: प्रेशर चेंबरच्या वरच्या भागाच्या आतील व्यासाच्या 2/3 पेक्षा जास्त अंतरावर असले पाहिजे, जेणेकरून प्रेशर चेंबरमधील वितळलेल्या धातूला रनरमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखता येईल. अकाली गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली आणि आगाऊ घट्ट होणे सुरू होते.
धावपटूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र स्प्रूपासून आतील गेटपर्यंत हळूहळू कमी झाले पाहिजे. जर क्रॉस-सेक्शन मोठा केला असेल तर, जेव्हा वितळलेल्या धातूमधून वाहते तेव्हा नकारात्मक दाब दिसून येईल आणि विभाजन पृष्ठभागावर वायू श्वास घेणे आणि वितळलेल्या धातूचा प्रवाह वाढवणे सोपे आहे. हवेतील भोवरा हवेत गुंडाळला जातो. सामान्यतः, आउटलेटवरील विभाग इनलेटच्या तुलनेत 10-30% लहान असतो.
धावपटूची विशिष्ट लांबी आणि खोली असावी. ठराविक लांबी राखण्याचा उद्देश प्रवाह आणि मार्गदर्शक स्थिर करणे आहे. जर खोली पुरेशी नसेल, तर वितळलेला धातू त्वरीत थंड होईल, आणि जर खोली खूप खोल असेल, तर संक्षेपण खूप मंद होईल, ज्यामुळे केवळ उत्पादकतेवरच परिणाम होणार नाही तर परतीच्या सामग्रीचे प्रमाण देखील वाढेल.
साच्यामध्ये वितळलेल्या धातूचा वेग सुनिश्चित करण्यासाठी धावपटूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र आतील गेटच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रापेक्षा मोठे असावे. मुख्य धावपटूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र प्रत्येक शाखेच्या धावपटूपेक्षा मोठे असावे.
⑤ धावपटूच्या तळाच्या दोन्ही बाजूंना लवकर भेगा पडू नयेत म्हणून गोलाकार असाव्यात आणि दोन्ही बाजू सुमारे ५° उताराने बनवता येतील. धावपटू भागाची पृष्ठभागाची उग्रता Ra0.4μm पेक्षा कमी किंवा समान आहे.
