सह वारंवार समस्या
कास्टिंग मरणेसाचे (२)
(३) आतील गेट
â ‘मोल्ड मेटल मोल्डमध्ये गेल्यानंतर विभाजीत पृष्ठभाग लगेच बंद करू नये आणि ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह आणि एक्झॉस्ट ग्रूव्हचा थेट कोरवर परिणाम होऊ नये. वितळलेला धातू मोल्डमध्ये ओतल्यानंतर, प्रवाहाची दिशा शक्य तितक्या कास्ट रिब्स आणि हीट सिंकच्या बाजूने असते, जाड भिंतीपासून पातळ भिंतीपर्यंत भरते.
आतील गेटची स्थिती निवडताना, वितळलेल्या धातूचा प्रवाह शक्य तितक्या लहान करा. मल्टी-स्ट्रँड इनर गेट्स वापरताना, मोल्डिंगनंतर वितळलेल्या धातूच्या अनेक स्ट्रँड्सचे एकत्रीकरण आणि एकमेकांवर परिणाम होण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे, परिणामी एडी करंट स्लग आणि ऑक्सिडेशन समावेशासारखे दोष उद्भवतात.
आवश्यक फिलिंग गती सुनिश्चित करण्यासाठी पातळ-भिंतीच्या भागाच्या आतील गेटची जाडी योग्यरित्या लहान असावी. आतील गेटची सेटिंग काढणे सोपे असावे, आणि कास्टिंग बॉडी खराब होऊ नये (मांस खाणे).
(4) ओव्हरफ्लो टाकी
â ‘ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह कास्टिंगमधून सहजपणे काढला जावा आणि कास्टिंग बॉडीला नुकसान न करण्याचा प्रयत्न करा.
ओव्हरफ्लो स्लॉटवर एक्झॉस्ट स्लॉट सेट करताना, एक्झॉस्ट स्लॉट वेळेपूर्वी ब्लॉक होऊ नये आणि एक्झॉस्ट स्लॉट अप्रभावी होऊ नये म्हणून ओव्हरफ्लो पोर्टच्या स्थितीकडे लक्ष द्या.
एकाच ओव्हरफ्लो टाकीवर अनेक ओव्हरफ्लो पोर्ट किंवा खूप रुंद आणि जाड ओव्हरफ्लो पोर्ट उघडू नयेत जेणेकरून वितळलेल्या धातूमधील थंड द्रव, स्लॅग, वायू, पेंट इत्यादी ओव्हरफ्लो टाकीमधून पोकळीत परत येऊ नयेत. , कास्टिंग दोष निर्माण करणे.
2. कास्टिंग गोलाकार डाय-कास्टिंग भागांची रेखाचित्रे अनेकदा अचिन्हांकित गोलाकार कोपरे R2 सारख्या आवश्यकता दर्शवतात. डाय-कास्टिंग मोल्ड उघडताना आपण या अचिन्हांकित गोलाकार कोपऱ्यांच्या भूमिकेकडे दुर्लक्ष करू नये आणि कधीही स्पष्ट किंवा खूप लहान गोलाकार कोपरे बनवू नयेत. . कास्टिंग फिलेट वितळलेल्या धातूला सहजतेने भरू शकते, पोकळीतील वायू क्रमाक्रमाने डिस्चार्ज करू शकते, ताण एकाग्रता कमी करू शकते आणि डाय-कास्टिंग मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. स्टँडर्ड ऑइल पॅन मोल्डमध्ये अधिक वरचे साफ करणारे कोपरे असतात. तुलनेने बोलायचे झाले तर, भाऊ ऑइल पॅन मोल्ड सध्या सर्वोत्कृष्ट आहे, आणि अधिक जड तेल पॅन आहेत.
3. डिमोल्डिंगच्या दिशेने कृत्रिम अंडरकट्सपासून डिमोल्डिंग स्लोपला सक्त मनाई आहे.
4. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मोल्डिंगचे भाग आणि ओतण्याची यंत्रणा आवश्यकतेनुसार काळजीपूर्वक पॉलिश केली पाहिजे आणि डिमोल्डिंगच्या दिशेने पॉलिश केली पाहिजे. मेटल लिक्विड प्रेशर चेंबरमधून कास्टिंग सिस्टममध्ये प्रवेश करत असल्याने आणि पोकळी भरते, संपूर्ण प्रक्रियेस फक्त 0.01-0.2 सेकंद लागतात. वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि दबाव कमी करण्यासाठी, उच्च पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, गेटिंग सिस्टमची गरम आणि धूप परिस्थिती खराब आहे आणि फिनिश जितका खराब होईल तितका साचा अधिक सहजपणे खराब होईल.
5. बेलून डाय-कास्टिंग मोल्डच्या तयार भागामध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची कडकपणा: सुमारे HRC46° आणि तांबे HRC38°. प्रक्रिया करताना, मोल्डने दुरुस्ती भत्ता सोडण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे, आकाराची वरची मर्यादा सेट करावी आणि वेल्डिंग टाळावे.
